Svenska IPCO har alltid engagerat sig i att optimera och uppgradera produktionsprocesser inom de kemi- och materialvetenskapliga områdena genom innovativ formnings- och processteknik. Som svar på de långvariga-granuleringsproblemen med mycket abrasiva pulver och fasta material som katalysatorer och svavelbentonit i traditionell industriproduktion, har IPCO, med hjälp av sin djupa ingenjörsexpertis, lanserat Rotoform 4G AS-utrustningen speciellt utformad för tuffa förhållanden, som kan uppnå effektiv och enhetlig granulering av slipande och lättavlägsnande kemiska lagringsstandarder för företagstransporter, tillhandahålla tillförlitlig kemisk lagringsstandard för kemisk lagring, och effektiv upparbetning.
Som en global professionell leverantör av industriella processlösningar och tillverkare av precisionsstålband, har svenska IPCO alltid varit dedikerade till att optimera och uppgradera produktionsprocesser inom de kemiska och materialvetenskapliga områdena genom innovativa formnings- och processtekniker. Som svar på de långa-granuleringsproblemen med mycket abrasiva pulver och fasta material såsom katalysatorer och svavelbentonit i traditionell industriproduktion, har IPCO, förlitat sig på sin djupa ingenjörsexpertis, lanserat Rotoform 4G AS-utrustningen speciellt utformad för tuffa förhållanden, som kan uppnå effektiv och enhetlig granulering av slipmedel för att uppnå en tillförlitlig standard för smältning av abrasivt och lätt sättning för kemiska transporter, lagring och effektiv upparbetning.
Mogen process, kylning i ett-steg och formning av stålband
Rotoform 4G AS innehåller kärnteknologin från IPCO Rotoform och kombinerar effektivt tygenheten med stålbandskylningsmaskinen. Det smälta materialet formas till droppar av den porösa yttre trumman och faller jämnt ned på det kontinuerligt löpande stålbandet. Under stålbandet används vattensprutning för temperaturkontroll för att uppnå värmeöverföring. Smådropparna kyls snabbt och stelnar under kontrollerade förhållanden, vilket slutligen bildar enhetliga halvsfäriska partiklar.
Baserat på den mogna granuleringsprocessen för IPCO, kan Rotoform-serien direkt forma det smälta materialet till fasta partiklar med hög densitet, enhetlig form och stark flytbarhet i ett steg. Dessa partiklar är bekväma för lastning, lagring och upparbetning. Dess-dammfria, noll kors-kontamination och låga-processegenskaper har uppnått en djup integration av effektiv och miljövänlig produktion. Det förbättrar inte bara kvalitet och produktionskapacitet utan minskar också driftskostnaderna för företag och förbättrar marknadens konkurrenskraft.
Innovativ design som övervinner problemen med hög nötning och enkel sedimentering
Till skillnad från annan granuleringsutrustning är Rotoform 4G AS en enhet speciellt utformad för att bearbeta granuleringsprocesser som involverar abrasiva och benägna-att-avsätta smältor. Sådana smältor innehåller typiskt fasta komponenter i pulverform eller mald form, med starka nötande egenskaper. För att effektivt ta itu med bearbetningsutmaningarna för dessa produkter har IPCO införlivat flera specialdesigner i utrustningsstrukturen och produktionsprocessen:
• Bearbetning med låg-kapacitet: Kontrollera mängden material i bearbetningsflödet, minska antalet fasta partiklar som finns samtidigt i systemet och minska möjligheten för fast separation.
• Process med hög-flödeshastighet: Ökar materialflödet i utrustningen, vilket avsevärt minskar separationstiden för fasta partiklar.
• Eliminera "döda hörn": Optimerade den interna designen av systemet, eliminera de fysiska "döda hörnen" som kan orsaka separation av produkter som är benägna att sedimentera.
• Förenkla rörliga delar: Minska antalet rörliga delar i den övergripande designen för att minimera friktionsförluster och förlänga utrustningens livslängd.
Lanseringen av Rotoform 4G AS har möjliggjort effektiv bearbetning av en mängd olika material som tidigare var svåra att granulera. Dessa material är tillämpliga på:
Nickelkatalysator (innehåller upp till 30 % skarp-kantad nickelpulver)
Svavelbentonit
Stearat
Vax och fast suspension
Global verifiering, stabil drift under svåra förhållanden
Baserat på över hundra år av teknisk ackumulering inom industriell tillverkning har IPCO Rotoform granuleringssystemet implementerats i mer än 2 500 set över hela världen. Den har genomgått verifiering i industriell-skala under olika arbetsförhållanden och material och har verifierats helt under olika arbetsförhållanden och material. Bland dem har den specialdesignade Rotoform 4G AS en maximal matningstemperatur på upp till 250 grader, en övre gräns för bearbetningsviskositet på 40 000 mPas, en maximal partikelstorlek på 36 mm och en maximal produktionskapacitet på 5 ton per timme per enhet, vilket ger en praktisk och genomförbar lösning för relaterade företag för att uppnå en balans mellan produktkvalitet och produktionseffektivitet.